在圓錐破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)中，潤滑是一項主要的工作內(nèi)容，也是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要條件，然而圓錐破運(yùn)行過程中免不了出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，從而影響影響破碎的效率，設(shè)備的使用壽命，增加用戶的生產(chǎn)成本。下面小編帶大家來了解下圓錐破碎機(jī)常見的漏油原因及策略。

圓錐破碎機(jī)漏油的常見原因

1、密封裝置失效

在生產(chǎn)中要注意檢查傳動軸架與主機(jī)架之間的O形密封圈、集油器與甩油環(huán)之間的尼龍密封環(huán)、甩油環(huán)與傳動軸之間的O形密封環(huán)的磨損情況，因為這些零件在使用后，將受到磨損變形，失去密封所需的彈性，密封裝置失效，便會導(dǎo)致設(shè)備漏油的問題。

2、回油管道堵塞

漏油的原因還可能是油不能從設(shè)備內(nèi)迅速排出，尤其是油溫低時更是如此，因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查主排油軟管或管道內(nèi)是否積有贓物，檢查傳動軸下面的傳動軸架長孔內(nèi)是否有贓物，否則贓物積聚將阻礙油的流動，從而導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)漏油。

3、碗形瓦回油孔太小

如果圓錐破碎機(jī)的碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分會漏掉，回油量小，不能大小傘齒輪良好潤滑。這種情況要適當(dāng)增大碗形瓦回油孔，回油量，從根本上解決圓錐破碎機(jī)碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良的問題。

4、工作壓力不當(dāng)

潤滑油從進(jìn)油管進(jìn)入主軸下部經(jīng)潤滑摩擦盤摩擦，若圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的工作壓力不當(dāng)，將會使油從軸隙中噴出，造成潤滑油沿密封筒外圓向下泄露。

5、部件間隙不合理

若主機(jī)座油池內(nèi)壁與配重體擋油圈板之間間隙過小，那么在圓錐破碎機(jī)的工作過程中，甩到它們之間的潤滑油在張力的作用下易形成油封。油封在氣壓的推動下，會沿主機(jī)座內(nèi)壁連續(xù)不斷地從防塵圈溢出。

圓錐破碎機(jī)漏油的策略

1、設(shè)備密封良好

（1）密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命，O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應(yīng)合理設(shè)計和加工密封結(jié)構(gòu)，以密封裝置的密封性良好。

（2）正確安裝密封圈，設(shè)備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到變形的位置�？蛇m當(dāng)給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。

2、生產(chǎn)中的檢查

（1）定期檢查過濾器是否堵塞或損壞，更換已經(jīng)扭結(jié)的排油管路，回油管路的通暢。同時應(yīng)注意清洗圓錐破碎機(jī)傳動軸架側(cè)面的通風(fēng)罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風(fēng)罩的長芯孔。

（2）檢查主機(jī)座油池內(nèi)壁與配重體上擋油圈之間的間隙是否合理，防止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)漏油。

3、禁止?jié)櫥�油溫度升�?/strong>

潤滑油溫度升高容易使油液的黏度，密封元件加快老化，從而引起嚴(yán)重漏油。因此我們應(yīng)禁止?jié)櫥�油溫升高，可通過增加油箱的散熱面積，以提高油箱的散熱效果，要時可增添冷卻器以潤滑油溫。